烧结工艺对硬质合金板材产品的性能影响

硬质合金板材产品应用在电子领域、化工领域、医疗器械、船舶航空等等，甚zhi在军事领域也广泛应用，需求量高。

在硬质合金板材产品实际生产中，逐渐形成了多种烧结方法，常见的有：真空烧结、气压烧结、热压烧结、等静压烧结等。自80年代纳·米级硬质合金问世以来，又逐渐形成了新型烧结方法，如微波烧结、场辅助烧结（如放电等离子体烧结、等离子体活·化烧结）、二阶段烧结、选择性激光烧结等。

 硬质合金产品的主要生产工艺是烧结工艺，而烧结对硬质合金产品的性能有着决定性的影响，即使压坯相同，采用不同的烧结工艺，对烧结产品的性能有着不同的影响。

硬质合金板材产品烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，粘结相的含量是决定硬质合金特性的一个因素。同时增加钴含量并增加WC晶粒， 有助于提高韧性，但也会降·低硬度，从而降·低基体的耐磨性。

硬质合金板材产品在烧结过程中，压坯要经历一系列的物理化学变化，开始是水分或有`机物的蒸发或挥发，吸附气体的排除，应力的消·除，粉末颗粒表面氧化物的还原；继之是原子间发生扩散，粘帖流动和塑性流动，颗粒间的接触面增大，发生再结晶，晶粒长大等等。

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