钨钢冲头零件：为什么冲头在加工过程容易断裂

钨钢冲头容易断裂的原因及解决方法

1、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。

解决方法：调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。

2、材料定位不当，造成冲孔钨钢冲头切单边，因受力不均断裂。

解决方法：调整定位或送料装置

3、下模废料堵死刀口，造成冲头断。

解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅

4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。

解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅

5、打板导向不良，造成冲头单边受力。

解决方法：重新修配打板间隙

6、冲头刀口太短，与打板干。

解决方法：重换冲头，增长刀口部分长度

7、冲头固定不好，上下窜动。

解决方法：重新固定冲头使之不能上下窜动

8、钨钢冲头刃口不锋利。

解决方法：重新研磨刃口

以上就是钨钢冲头零件：为什么冲头在加工过程容易断裂的大概原因，本篇由大阳城官方网站提供，大家有任·何问题都可以拨打我们官网的热线电话，或者在官网上给我们留言哦，看到留言后我们会第·一时间联系您的，欢迎各位新老客户前来咨询，我们期待与您的来电合作！